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纸塑工艺知识介绍ppt
发布时间:2022-08-02 16:17:38 来源:未知

  俗称“纸塑”,是采用可再生植物纤维所制 造成的浆料通过特定模具热成型而得到的新 型环保制品。

  以植物纤维和废纸为原料,绿色环保,成本低; 模塑成型,结构多样,耐压、防震、防静电等; 工艺简单,装潢性能好,易于保存和运输。

  我国纸塑工业起步较晚,但发展迅速。从事纸 塑工业技术研制和产品生产的厂家由 1983 年 引进一条法国纸浆蛋托模生产线的湘潭纸塑厂 到现在已经发展到200~300家。

  纸塑行业发展速度非常快,广泛应用于电子、 电器、电脑、机械零部件、工业仪表、工艺品 玻璃、陶瓷、玩具、医药等行业的包装。

  瓦楞纸浆配合干压工艺,生产出来的产 品密度小,缓冲性能好,适用于自身较 重的干压产品。甘蔗浆、竹浆、木浆都 可以单独用于某种产品的包装,但是局 限性较大,如甘蔗浆不适合做结构高且 复杂的产品。

  混合浆料,可以两种或者三种混合,视 具体结构而定。木浆原材料需要有 FSC 竹浆 认证才能销往美国等对原材料有要求的 地区。

  储浆和配浆 :调节和混合纸浆的浓度,使浆槽的浆料浓度一致; 根据需要在浆池中加入各种助剂和两种以上的浆,并使之混合均匀再送去成型。

  原材料准备 :主要是以可回收利用废纸为原材料,包括 废纸箱纸、废纸浆模塑制品、废报纸、废书写纸、废杂志 纸、废办公用纸等,加上辅料粘合剂调浆。

  碎浆:碎浆机加水至1/5处,开动转盘投废纸,继续加水至3/4处; 控制浆料浓度的质量分数在4%-6%,不同纤维的浓度不一样; 不同原料的碎浆时间也不尽相同,一般碎浆时间在15-30min; 对于那些尺寸小的杂质,留在废纸碎解后可通过振筛网筛选除去。

  ? 成型:工业包装纸浆模塑成型机它是一种以纸浆为原料,利用真空把纸浆吸附在产品模具上,通过时间的调节,使各种产品达到一定的厚度

  及干湿比,经过转模、脱模等工序而生产出纸托制品的机器。干压纸塑成型机常用的是往复式成型机及翻转式成型两种。

  ? 产品放在平面式的输送网带上,从进料 端进入烘道,通过布满高温空气的烘道, 产品中所含的水分在烘道内被蒸发掉;

  ? 烘干方便、效率高、产能高、质量易控 制,可与自动成型机匹配组成自动生产 线,但是成本高昂;

  ? 烘道内有合理的布风系统,使烘道内布 满热空气,产品中的水份在烘道内被蒸 发,干产品随小车送出;

  ? 干压整形机结构简单、电气控制可靠以及气动性能良好; ? 整形与切边可用同一种机器,只是模具不一样 。

  ? 干压整形机结构简单、电气控制可靠以及气动性能良好; ? 整形与切边可用同一种机器,只是模具不一样 。

  储浆和配浆 :调节和混合纸浆的浓度,使浆槽的浆料浓度一致; 根据需要在浆池中加入各种助剂和两种以上的浆,并使之混合均匀再送去成型。

  原材料准备 :主要是原浆纸,包括俄罗斯原木浆、巴西 原木浆、泰国甘蔗浆、苇浆、麦草浆、稻草浆、竹浆、粘 合剂等辅料混合调浆。

  碎浆:碎浆机加水至1/5后开动转盘投入废纸,继续加水至3/4处; 控制浆料浓度的质量分数在4%-6%,不同纤维的浓度不一样; 不同原料的碎浆时间也不尽相同,一般碎浆时间在15-30min; 对于那些尺寸小的杂质,留在废纸碎解后可通过振筛网筛选除去。

  ? 模版尺寸: 960*800mm ? 吸浆时间: ? 脱水时间: ? 生产周期: ? 操控: PLC触摸屏全自动可控编程设计 ? 传动:伺服电机 丝杆定位

  ? 溶解度、扣解度测试 ? 重量测试 ? 尺寸检测 ? 外观测试 ? 恒温恒湿测试 ? 防水测试 ? 抗水性测试 ? 跌落测试

  工艺五:表面彩色印刷 处理方式:在产品上进行印刷 材料限制:目前可做简单的颜色印刷 成品效果:有比较简单的彩色效果 生产工艺:局限性大 使用范围:主要用在工业包装、食品包 装、生活用品包装

  成品效果:表面有塑胶质感,防水性强 生产工艺:成熟 使用范围:主要用在食品包装、生活用 品包装

  工艺七:表面植绒 处理方式:在产品表面进行植绒 材料限制:纸浆制品均可用 成品效果:呈现毛绒效果 生产工艺:成熟 使用范围:主要用在高端包装

  ? 纸塑制品的模具按工艺可分为成型模和整型模,成型模包括吸浆模(也叫水模或阴模)和转移模 (也叫阳模)。

  2) 可以将压裂网的裂口处用点焊机补上 ; 3) 换一种更加柔软的网。 2. 产品拉裂 改善措施: 1) 放置产品过程中尽量将产品放到位,在容易出现拉裂的地

  方人为地压一遍,减小间隙差; 2) 加大产品脱模斜度。 3. 产品表面文印 改善措施: 1) 采用比较小的钻头打孔; 2) 加大热压机压力,可以有效改善纹路现象; 3) 多加几层 (2层或3层)网膜,能够很好分散打孔处的线. 产品压黑 改善措施: 1) 用锉刀将压黑处对应的模具部位适当去掉一层; 2) 调节热压机的压力和时间。